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動，除本(ben)身具(ju)有(you)一定的(de)振幅和頻(pin)率(lv)外，同時還(huan)伴隨著噪(zao)聲。它(ta)不僅使液壓(ya)系(xi)統引(yin)起故障，也(ye)有(you)害于人類身體健康。所以(yi)，在液壓(ya)傳動中通常把噪(zao)聲級(ji)限制在80dB以(yi)下(xia)。液壓(ya)系(xi)統產生噪(zao)聲的(de)原因主(zhu)要有(you)以(yi)下(xia)幾個方面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)(lun)、聯軸器、齒輪(lun)(lun)、回轉體的不平衡和滾(gun)(gun)動軸承的滾(gun)(gun)動體發生(sheng)振(zhen)動；

2）液壓泵(beng)軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)不同心或聯軸(zhou)器松(song)動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝(zhuang)配精度(du)不高(gao)；

2）泵(beng)的“困油”未得到圓滿解決，流量和壓(ya)力脈(mo)動較(jiao)大(da)；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進(jin)入空氣是液壓系統產生(sheng)噪(zao)聲的主(zhu)要原因。

液壓(ya)控制閥失靈引起(qi)的噪聲

1）溢流閥(fa)的調壓彈簧疲(pi)勞或端面與(yu)軸心線垂直(zhi)度不良；

2）閥芯上的(de)小孔堵塞；

3）閥(fa)芯在閥(fa)體內移動不靈活；

4）閥體(ti)內(nei)流動液體(ti)對閥壁的沖擊；

5）流動液(ye)體(ti)的渦流或流體(ti)剪切(qie)等。

上(shang)述圖(tu)片僅供參(can)考，詳細產品詳情(qing)請咨詢我(wo)們，更多(duo)型號請訪問我(wo)們的(de)網站(zhan)或致(zhi)電我(wo)們了解"。謝謝

內(nei)泄漏(lou)是(shi)指在液壓(ya)缸(gang)內(nei)部油液從(cong)高壓(ya)腔通過各種間隙向低壓(ya)腔泄漏(lou)。當然,如(ru)能(neng)通過正規(gui)的(de)測量程序來判(pan)斷則(ze)更好(hao)。引起此處(chu)內(nei)漏(lou)的(de)主(zhu)要原因(yin):

1.缸(gang)套內壁和活塞磨損致使間隙增大(da)超差,造成高低壓腔(qiang)互通(tong)。

2.活塞上密(mi)(mi)封圈(Y型密(mi)(mi)封圈較(jiao)多)磨(mo)損、劃傷、老化致使密(mi)(mi)封不嚴。

3.當活(huo)(huo)塞桿受力不當或導向套(tao)與活(huo)(huo)塞桿之間的間隙(xi)較大時,使(shi)活(huo)(huo)塞偏向缸(gang)壁(bi)某一(yi)方(fang),活(huo)(huo)塞的傾斜或偏磨(mo)造成內(nei)漏。

4.缸套(tao)內(nei)壁加(jia)工時(shi),圓度、圓柱度超差或使用中局部(bu)磨損導致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時(shi),應首先對各配合零件進行嚴(yan)格(ge)檢查。

缸套的(de)(de)修復多(duo)采用(yong)鏜(tang)內(nei)孔(kong)的(de)(de)方法,然(ran)后配以(yi)加大直(zhi)徑的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據(ju)有關資料(liao)(liao),若(ruo)(ruo)新(xin)更換的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封圈(quan)能用(yong)3個月左右,則(ze)新(xin)加工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應比(bi)(bi)原(yuan)來(lai)增(zeng)大0.4mm;若(ruo)(ruo)Y刑密(mi)封圈(quan)僅(jin)能用(yong)1個月左右,則(ze)新(xin)加工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應比(bi)(bi)原(yuan)來(lai)增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑可(ke)以(yi)有效(xiao)地提高密(mi)封圈(quan)的(de)(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊緊(jin)貼在缸壁(bi)和(he)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上(shang)起(qi)到初始密(mi)封的(de)(de)作用(yong)。自己(ji)加工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)(liao)可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓元(yuan)件(jian)(jian)在運輸或庫存過程中極易(yi)被污(wu)染(ran)和(he)銹蝕，庫存時間過長會使液壓元(yuan)件(jian)(jian)中的(de)密封(feng)件(jian)(jian)老化而(er)喪失(shi)密封(feng)性(xing)，有些液壓元(yuan)件(jian)(jian)由于加(jia)工及(ji)裝配質(zhi)量(liang)不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以(yi)必須對(dui)元(yuan)件(jian)(jian)進行嚴(yan)格的(de)質(zhi)量(liang)檢查(cha)。

A) 液壓元件(jian)質量檢查

1、各類液壓元件型號必(bi)須(xu)與(yu)元件清單一致

2、要查明液壓(ya)元(yuan)件保(bao)管時(shi)間是否過長，或保(bao)管環境不合要求(qiu)，應注(zhu)意液壓(ya)元(yuan)件內部密(mi)封(feng)件老化程(cheng)度(du)，必(bi)要時(shi)要進(jin)行拆(chai)洗(xi)、更換、并進(jin)行性能測(ce)試(shi)。

3、每個液壓(ya)元(yuan)件上的調整螺釘、調節手(shou)輪、鎖緊螺母等(deng)都要完整無(wu)損(sun)。

4、液(ye)壓元(yuan)件(jian)所附帶(dai)的密封(feng)件(jian)表面質量應符(fu)合要求、否則應予(yu)更換(huan)。

5、板式連接元件連接平面不(bu)準(zhun)(zhun)有(you)缺陷。安裝密封件的(de)溝(gou)槽(cao)尺(chi)寸(cun)加(jia)工精(jing)度(du)要(yao)符合有(you)關標準(zhun)(zhun)。

6、管式(shi)連接元件的連接螺紋口不(bu)準有(you)破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底板的連接平(ping)(ping)面不(bu)準有凹凸不(bu)平(ping)(ping)缺陷，連接螺紋(wen)不(bu)準有破損和(he)活扣(kou)現(xian)象。

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否(fou)清潔(jie)。

9、檢查電磁閥(fa)中的電磁鐵芯(xin)及外表質量(liang)，若有異常不準使用(yong)。

10、各液壓元件上的附件必須齊全(quan)。

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